Spice Alarm
Teil des Technikers ist es, im letzten Jahr ein Abschlussprojekt, mit Anforderungen welche im Lastenheft festgehalten sind, abzuschließen.
Da wir uns im Laufe des Technikers kennengelernt haben und uns das bestehende Projekt der Abfüllanlage sehr interessierte, haben wir uns für dieses entschieden. In unseren Firmen bei denen wir beschäftigt sind, werden ebenfalls, Verpackungslinien eingesetzt, wodurch das Projekt ein perfekte Ergänzung wäre, um unser Wissen weiter aufzubauen.
Das Projekt der Abfüllanlage wurde schon von mehreren Projektgruppen erweitert an der BBS 1.
Unter folgendem Link, finden Sie weitere Informationen von der BBS 1 mit den verschiedenen Abschlussprojekten die stattfinden :
https://bbs1-mainz.jimdofree.com/
Ziel des Projekts :
Einbau einer neuen Gesamt-Steuerung
Das Bedienpult soll mit einer Steuerung der neuesten Generation („PLCnext“) betrieben werden. Die vorhandene Bedienersoftaware ist auf die neue Steuerung zu portieren und anzupassen. Mit der neuen Steuerung soll es möglich sein, die Produktionsdaten der Anlage in die zugehörige Cloud zu laden.
Diese Daten sollen mit den hier zugänglichen Tools statistisch ausgewertet und an geeigneter Stelle (HMI, Homepage) zugänglich gemacht werden.
Das Projekt
Bedienpult + Handeinlage
Die Fertigung beginnt mit der Bestellung an das HMI.
An dieser Station wird ausgewählt welche Produkte abgefüllt oder hergestellt werden sollen.
Es kann Salz, Pfeffer und eine Trillerpfeife angewählt werden.
Nach Anwahl und starten an dieser Zelle wird die Anwahl an die Zelle 105 und Zelle 110 weitergeleitet und der Werkstückträger startet von dort aus.
Nachdem der Werkstückträger alle Stationen durchlaufen hat, kann dieser wieder dort entnommen werden, mit allen bestellten Produkten.
Zelle 105
In Zelle 105 sind 3 verschiedene Greifer. Die Aufgabe besteht darin Salz und Pfeffer in das platzierte Glas abzufüllen. Nachdem Abfüllvorgang wird der Werkstückträger, an die nächste Station gefahren und ein Deckel wird von einer Liniareinheit aufgenommen und auf dem Glas festgeschraubt. Nun wird das Gemisch mit einem Rüttler vermischt durch Vobrationen. Anschließend wird das Glas vom Linarantrieb in die Verpackung eingesetzt.
Damit ist die Bearbeitung in Zelle 105 abgeschlossen und der Werkstückträger wird weitertransportiert
Zelle 110
Der Werkstückträger wird zu Zelle 110 befördert. Dort wird über einen RFID ausgelesen, ob eine Pfeife bestellt wurde. Falls dies der Fall ist, wird der Werkstückträger an der ersten Station mit dem unteren Teil der Pfeife bestückt. Dies wird mit einem Greifer realisiert.
An der nächsten Station wird eine Kugel in das Pfeifenunterteil eingefügt.
Anschließend kommt der Werkstückträger an die letzte Station, bei der mittels eines Greifers der obere Teil der Pfeife angebracht wird.
Nach dem letzten Schritt in der Zelle 110 fährt der Werkstückträger wieder auf seinen Startplatz zur Entnahme der bestellten Produkte.
Video der Anlage
Dieses Video zeigt den gesamten Prozess des Systems.
Vom manuellen Einsatz über Zelle 105 bis Zelle 110